压力表和氧气表应遵照( JJG52 ! 87) ∀弹簧式
一般压力表、压力真空表及真空表检定规程# 进行
检定。仪器设备的选择遵照既经济实用, 操作简
便, 又符合∀规程# 要求的原则。各军区计量站及
医院计量室多数选用了压力表、氧气表两用校验器
或其类似产品。为方便说明问题首先介绍该仪器的
结构及特点。压力表、氧气表两用校验器的管路连
接如图1 所示, 该仪器应用帕斯卡液压传递原理设
计。在压力传递路径中采用两个油水隔离器使油、
水分离。油路柱定压力表, 水路检定氧气表, 达到
检定压力表、氧气表两用的目的。该仪器的特点
是: 采用杠杆柱塞泵造压, 操作轻便、省力, 既不
需要大压力的气源或电动气泵, 又省去了既笨重又

精确的钢制砝码。其结构布局合理、外观整洁。
油、水导管靠近底座平面布置, 管路接口处采用新
型密封结构, 密封性能可靠, 与标准表和被测表连
接使用的是快速接头。拆装方便、迅速、省时、省
力, 尤其适用于工作量大的检定工作。现将使用中
应注意的问题作一讨论。

冲洗, 不易很好的维持无菌; II 组消毒效果好, 与
I 组一样, 需要反复使用无菌盐水冲洗晾干, 如果
冲洗不彻底, 在麻醉时可能通过麻醉机进入病人呼
吸道, 造成不必要的麻烦, 而且2% 的戊二醛消毒
液具有刺激性, 腐蚀性, 在使用的过程中容易污
染, 需要定时更换, 清洗, 再浸泡等多道程序, 不
利于高效便捷的消毒。III 组SP- 100 型低温等离
子体灭菌器是一种新的消毒技术, 它是通过过氧化
氢为载气, 其气态分子在真空条件下被特定电磁波
激发形成低温等离子体, 其中众多带电粒子具有较
高的热动能( 最高达几千伏特) , 瞬间高速击穿、
蚀刻、氧化器械表面附着的微生物中蛋白质和核酸
物质, 使其灭活, 达到对器械灭菌的目的[ 1] 。灭菌
完成后, H2O2 等离子体最终复合成少量水蒸气,
无有害物质残留, 对医护人员无损害, 对环境无污
染。实验证明SP- 100 型低温等离子体灭菌器对麻
醉面罩及螺纹管的消毒, 在清洗干净的条件下, 完
全达到消毒参数要求, 甚至无菌, 具有灭菌周期
短, 作用快, 温度低的优点。

用注射器注入清水, 待到控制阀开关
上的回油软管内溢出清水为止, 此时关闭控制阀,
拧上氧气表或堵头螺钉。这里应注意的是: 氧气表
接头处不要有油花, 否则应用清洗剂清洗, 因为氧
气表是绝对禁油的, 为了保险起见, 我们建议在氧
气表接头处又加一个隔膜式油水隔离器( 见图2) ,
将此隔离器拧在氧气表接头处, 先取下隔膜, 向隔
离器内注满清水, 而后用手指将隔膜顶人隔离器,
然后固定好, 再向隔膜上方加满清水, 拧上氧气
表。压力可以通过弹性隔膜传到上方, 而下面的油
水混合液被隔膜阻断, 这样就能使油水彻底隔离。
图2 􀀁 隔膜式油水隔离器示意图
1- 氧气表接头; 2- 隔膜; 3- 隔离器; 4- 下方接头。
( 2) 氧气表是绝对禁油的, 检定时不要装错位
置这是需要再次强调的。工具也要专用, 如果万一
氧气表内进人油脂, 应用温水加清洗剂用注射器冲
洗, 直到将表内的水甩人清水中, 看不到彩色油影
方可。
( 3) 油杯内注满变压器油, 将回油管插入油杯
内, 打开控制阀, 一边用注射器向进油管注油, 一
边快速压动手柄9 使油路接通。待到回油管17 内
无气泡为止, 关闭控制阀, 将进油软管用手指堵
住, 插入油杯内, 即可开始压力表或氧气表的检定
工作。如果进油部位有空气, 油路接不通, 则应将
进油阀接头7 松开4~ 5 圈, 向进油较管内注入油
液, 待接头7 与泵体螺丝连接处溢出油液。再快速
掀动手柄9 数次, 待进油管内无气泡时, 再拧紧接
头7 进行造压。如已产生压力, 再向进油软管注满
油, 插入油杯内。如还不造压, 可将出油阀接头6
松开2~ 3 圈。掀动手柄9, 待接头6 处有油溢出
时, 再拧紧接头6, 一般就能造压正常工作了。
( 4) 固定好标准表与待测表, 先作升压检定,
而后再作降压检定。在各检定点要轻敲表壳, 轻敲
表壳前后各作一次读数。两次结果相差不应超过最
大允许误差绝对值的二分之一, 在被检表的上限须
作3 min 耐压检验。修理焊接过弹簧管的表要作
10min的耐压实验。
( 5) 长时间使用校验器, 其管路中的水和油会
发生混合。增加了隔膜式隔离器后, 虽然油水混合
乳状液不能直接进入氧气表, 但时间长了, 橡胶制
成的隔膜遇到油脂, 会老化变性。所以如长期停用
就要取下隔膜, 并冲洗干净。另外油水混合物进人
柱塞、阀门及结头处, 长时间停用期间会腐蚀、锈
死, 因此停用前应排掉此油水混合物, 并拆洗柱塞
及各处阀门及接头, 涂上油后接原样装好, 备下次
使用。
( 6) 在每次检定完一块表后, 松开控制阀使管
路卸压时, 一定要看到标准表和被测表指针确实已
降到∃ 零%, 而且回油管中已无油液流动时, 并将
被检表油路关闭后, 才可以动手拧下被检表。千万
不可操之过急, 在还剩下1~ 2 小格∃ 残压% 时就
松开被检表, 因为在大压力检定中, 这l~ 2 小格
∃ 残压% 可能会有几个大气压的压力。在实际工作
中, 已发生过未等完全回∃ 零% 就卸表造成高压油
液喷到天花板上面的险情, 特提请大家注意。
( 7) 经常听到使用压力表、氧气表的同志们
说: 我们的表不是用坏的, 而是∃ 检坏% 的。意指
每检定一次都要拆卸下来, 再装到工作管路上时,
为了避免泄漏, 往往用两把大扳手拼命拧, 很容易
造成细牙铜螺纹∃ 乱扣% 导致报废。通过实践􀀁 我
们探索了∃ 在线抄表% 检验法, 即: 在通压管路阿
的∃ 节点% 多通阀门处拧上标准表, 记下其指示值
P0; 再去查抄同一管路上的工作表的指示值Pn ( n
= 1、2、3、4、5、& &n) ; 如| P0- Pn| < ∋, ( ∋
为该工作表允许误差) 则n 号表在此压力测点合
格; 如| P0- Pn| > ∋, 则不合格, 在排除泄漏等固
素后, 此表应停用( 维修或更换) 。在条件许可的
情况下( 例如, 管道维修或其他允许短时间停止送
压时) 最好遵照检定规程在工作表满量程均布6 个
以上测压点( 包括零压力点) 。这样, 对大多数合
格表就免除了拆、装、密封等手续, 既保证了准
确, 又成倍地减少了工作量。
另外, 对于必须拆下来检定的表, 在回装时,
解决密封问题应使用垫片( 垫圈) , 对螺纹部位应
用: ∃ 生料带% 缠绕后再拧紧, 可以最大限度地在
保证密封前提下, 减少螺纹扣的损坏。